Survevormide tootmist mõjutavad mitmed tegurid.

Survevormide valmistamisel on sageli palju tegureid, mis mõjutavad toote kvaliteeti.

Kokkuvõttes on peamiselt neli punkti:

1. Hallituse temperatuur

Mida madalam on vormi temperatuur, seda kiiremini kaob soojusjuhtivuse tõttu soojus, seda madalam on sulatise temperatuur ja seda halvem on voolavus.See nähtus on eriti ilmne siis, kui kasutatakse väiksemaid süstimiskiirusi.

2. Plastmaterjalid

Plastmaterjali omaduste keerukus määrab survevaluprotsessi keerukuse.Plastmaterjalide jõudlus on väga erinev erinevate sortide, erinevate kaubamärkide, erinevate tootjate ja isegi erinevate partiide tõttu.Erinevad jõudlusparameetrid võivad viia täiesti erinevate vormimistulemusteni.

3. Sissepritse temperatuur

Sulatus voolab jahutatud vormiõõnde ja kaotab soojusjuhtivuse tõttu soojust.Samal ajal tekib lõikamise tõttu soojust.See soojus võib olla suurem või väiksem kui soojusjuhtivuse tõttu kaotatud soojus, peamiselt olenevalt survevalu tingimustest.Temperatuuri tõustes väheneb sulandi viskoossus.Sel viisil, mida kõrgem on sissepritse temperatuur, seda madalam on sulatise viskoossus ja seda väiksem on vajalik täitmisrõhk.Samal ajal piiravad süstimistemperatuuri ka termilise lagunemise temperatuur ja lagunemistemperatuur.

4. Süstimise aeg

Sissepritseaja mõju survevaluprotsessile kajastub kolmes aspektis:

(1) Kui süstimisaega lühendatakse, suureneb ka sulatise nihkepinge kiirus ja süvendi täitmiseks vajalik süstimisrõhk suureneb.

(2) Lühendage süstimisaega ja suurendage sulatise nihkepinge kiirust.Plastsulati nihkehõrenemisomaduste tõttu väheneb sulatise viskoossus, samuti peab vähenema süvendi täitmiseks vajalik süstimisrõhk.

(3) Lühendage sissepritseaega, sulatis suureneb nihkepinge kiirus, seda suurem on nihkesoojus ja samal ajal kaob soojusjuhtivuse tõttu vähem soojust.Seetõttu on sulandi temperatuur kõrgem ja viskoossus madalam.Süst, mis on vajalik õõnsuse täitmiseks, on Samuti tuleks vähendada stressi.Ülaltoodud kolme tingimuse koosmõju muudab õõnsuse täitmiseks vajaliku süstimisrõhu kõvera U-kujuliseks.See tähendab, et süstimisaeg on siis, kui nõutav süstimisrõhk on minimaalne.